उच्च गुणवत्ता वाले ASTM A312 TP316L स्टड ट्यूब फर्नेस और स्टील प्लांट के लिए

1सामग्री विनिर्देश:

ASTM A312: उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त, निर्बाध/वेल्डेड ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील पाइपों के लिए मानक।

TP316L: 316 स्टेनलेस स्टील का कम कार्बन (0.03% अधिकतम) संस्करण, कार्बाइड वर्षा को कम करके वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।

स्टड: ट्यूब की सतह पर छोटे निर्वहन (आमतौर पर प्रतिरोध वेल्डेड) । गैल्वानिक संक्षारण को रोकने के लिए संगत सामग्रियों (अक्सर ट्यूब के समान) से बने होते हैं।

उद्देश्यः उच्च तापमान प्रणालियों (जैसे, बॉयलर, हीटर) में एंकर इन्सुलेशन या अग्निरोधक अस्तर। स्टड इन्सुलेशन को सुरक्षित करके थर्मल दक्षता और सुरक्षा में सुधार करते हैं।

2विशेष घटक

ए. स्टड (एंकर पिन)

सामग्रीः

आमतौर पर ट्यूब के संक्षारण प्रतिरोध से मेल खाने के लिए टीपी 316 एल से बनाया जाता है।

अल्टरनेटिव मिश्र धातु (जैसे, इनकोनेल 601 या RA253MA) अल्ट्रा-उच्च तापमान (>1000°C) या सल्फिडेशन प्रतिरोधी वातावरण के लिए।

डिजाइन भिन्नताएँ:

हेलिकल स्टड्स: बढ़ी हुई अग्निरोधक एंकरिंग के लिए सर्पिल पैटर्न।

सीधा स्टडः समान भार वितरण के लिए ऊर्ध्वाधर संरेखण।

कस्टम आकारः विशिष्ट अग्निरोधक आसंजन के लिए मशरूम-हेड, क्रिम, या थ्रेडेड स्टड।

वेल्डिंग प्रक्रियाः

कैपेसिटर डिस्चार्ज (सीडी) वेल्डिंगः बेस ट्यूब विकृति को कम करने के लिए उच्च गति, कम गर्मी वेल्डिंग।

ड्रॉ अर्क वेल्डिंगः मोटे स्टड के लिए उच्च कतरनी शक्ति की आवश्यकता होती है।

B. बेस ट्यूब (TP316L)

संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धिः

कम कार्बन (0.03% अधिकतम): वेल्ड जोन में संवेदनशीलता को रोकता है।

मोलिब्डेनम (2% 3%): क्लोराइड युक्त वातावरण (जैसे समुद्री या रासायनिक संयंत्र) में पिटिंग प्रतिरोध में सुधार करता है।

सतह उपचार:

अचार/पासिवेशन: लोहे के संदूषण को दूर करता है और वेल्डिंग के बाद ऑक्साइड परत को बहाल करता है।

शॉट ब्लास्टिंग: बेहतर अग्निरोधक बंधन के लिए रफर्ड सतह।

C. स्टड-ट्यूब इंटरफेस

महत्वपूर्ण क्षेत्र:

स्टड वेल्ड के आसपास के गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ) में संक्षारण प्रतिरोध बरकरार रहना चाहिए।

लेजर री-फिल्टिंग: एचएजेड माइक्रोस्ट्रक्चर को परिष्कृत करने के लिए उन्नत तकनीक।

कतरनी शक्तिः

स्टडों को थर्मल साइक्लिंग के तहत अग्निरोधक प्रतिधारण सुनिश्चित करने के लिए न्यूनतम कतरनी भार (जैसे, 500-1000 पाउंड प्रति स्टड) के लिए परीक्षण किया जाता है।

3अनुप्रयोग:

उद्योगः बिजली उत्पादन, पेट्रोकेमिकल, रासायनिक प्रसंस्करण, दहन।

उपयोग के मामलेः हीट एक्सचेंजर, फायर हीटर, अपशिष्ट गर्मी वसूली प्रणाली और पर्यावरण को संक्षारक परिस्थितियों में थर्मल इन्सुलेशन अखंडता की आवश्यकता होती है।

4विनिर्माण एवं गुणवत्ता संबंधी विचार:

स्टड वेल्डिंगः ट्यूब की अखंडता को कम करने से बचने के लिए सटीक वेल्डिंग। संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए संभावित वेल्ड के बाद उपचार (जैसे, अचार) ।

मानक: स्टड आयाम/अंतर परियोजना-विशिष्ट या उद्योग दिशानिर्देशों (जैसे, बॉयलर अनुप्रयोगों के लिए ASME) का पालन कर सकते हैं।

परीक्षणः बेस ट्यूब को एएसटीएम ए 312 के अनुसार हाइड्रोस्टैटिक, एनडीई, रासायनिक और यांत्रिक परीक्षणों से गुजरना पड़ता है। स्टड को वेल्ड गुणवत्ता के लिए कतरनी शक्ति परीक्षण और दृश्य निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।

5प्रदर्शन कारक:

थर्मल साइक्लिंग: स्टड साइट्स पर तनाव की एकाग्रता को दरार से बचाने के लिए सावधानीपूर्वक डिजाइन की आवश्यकता होती है।

संक्षारण प्रतिरोधः TP316L की कम कार्बन संवेदनशीलता को कम करती है, लेकिन वेल्ड जोन संभावित संक्षारण के लिए महत्वपूर्ण क्षेत्र बने हुए हैं।