आयताकार पंखयुक्त ट्यूब कार्बन स्टील स्टेनलेस स्टील हीट एक्सचेंजर

आयताकार पंखदार ट्यूब

आयताकार पंखदार ट्यूब एक ट्यूबलर संरचना है जो बाहरी सतह पर आयताकार पंख जोड़कर गर्मी हस्तांतरण दक्षता को बढ़ाती है। इसका व्यापक रूप से गर्मी विनिमय के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित इसकी प्रमुख विशेषताएं, अनुप्रयोग और डिजाइन बिंदु हैं:

1. बुनियादी संरचना और विशेषताएं

आधार ट्यूब
आमतौर पर एक धातु ट्यूब (जैसे तांबा, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील), आकार गोल ट्यूब, फ्लैट ट्यूब या आयताकार ट्यूब हो सकता है।

पंख
गर्मी अपव्यय सतह क्षेत्र (आधार ट्यूब क्षेत्र का 5-20 गुना तक) को बढ़ाने के लिए ट्यूब की बाहरी दीवार पर आयताकार पतली चादरें वेल्डेड, एक्सट्रूडेड या घुमावदार होती हैं।

ज्यामितीय विशेषताएं

पंख का आकार: आयताकार, सीधा या खंडित व्यवस्था।

पंखों की दूरी: तरल पदार्थ (जैसे हवा, फ्लू गैस) के गुणों के अनुसार धूल संचय या रुकावट से बचने के लिए अनुकूलित डिजाइन।

पंख की ऊंचाई: गर्मी हस्तांतरण दक्षता और दबाव ड्रॉप को प्रभावित करती है (आमतौर पर 5-30 मिमी)।

2. मुख्य लाभ

कुशल गर्मी हस्तांतरण: पंख गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र का विस्तार करते हैं, विशेष रूप से गैस-तरल गर्मी विनिमय (जैसे एयर कूलर) के लिए उपयुक्त हैं।

कॉम्पैक्ट संरचना: सीमित स्थान में उच्च गर्मी विनिमय दक्षता प्राप्त करें और उपकरण के आकार को कम करें।

एंटी-फाउलिंग क्षमता: आयताकार पंखों में एक बड़ा अंतर होता है और वे सर्पिल पंखों की तुलना में साफ करने में आसान होते हैं (धूलदार और उच्च-चिपचिपापन वाले तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त)।

लचीला अनुकूलन: पंख मापदंडों (ऊंचाई, मोटाई, दूरी) को काम करने की स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

3. विनिर्माण प्रक्रिया

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: एल्यूमीनियम ट्यूब और पंखों को एक के रूप में एक्सट्रूडेड किया जाता है, जिसमें उच्च शक्ति और कम संपर्क थर्मल प्रतिरोध होता है (आमतौर पर एयर कंडीशनिंग कंडेनसर में उपयोग किया जाता है)।

वेल्डिंग/ब्रेज़िंग: पंखों और आधार ट्यूब को उच्च आवृत्ति वेल्डिंग या लेजर वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जाता है (स्टेनलेस स्टील और तांबे की सामग्री के लिए उपयुक्त)।

लपेटना: धातु की पट्टी को सर्पिल रूप से घुमावदार किया जाता है और आधार ट्यूब पर वेल्ड किया जाता है (कम लागत, लेकिन खराब तापमान प्रतिरोध)।

4. विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य

हीटिंग, वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग (HVAC)
एयर कंडीशनिंग कंडेनसर, बाष्पीकरणकर्ता और ताजी हवा इकाइयों में एयर-रेफ्रिजरेंट गर्मी विनिमय।

औद्योगिक अपशिष्ट गर्मी वसूली
बॉयलर फ्लू गैस अपशिष्ट गर्मी वसूली, रासायनिक रिएक्टर शीतलन।

बिजली और ऊर्जा
गैस टरबाइन इनलेट कूलिंग, पावर प्लांट एयर कूलिंग द्वीप।

परिवहन
नई ऊर्जा वाहन बैटरी कूलिंग सिस्टम, लोकोमोटिव रेडिएटर।

5. डिजाइन विचार और चयन

तरल गुण

गैस साइड: बड़े पंख क्षेत्र (कम तापीय चालकता) की आवश्यकता होती है, जैसे एयर कूलर।

तरल साइड: कम पंख की मांग, ट्यूब में प्रवाह दर को अनुकूलित करने पर ध्यान केंद्रित करें (जैसे पानी के पाइप गर्मी विनिमय)।

दबाव ड्रॉप नियंत्रण: बहुत घने पंख वायु प्रवाह प्रतिरोध को बढ़ाएंगे, और दक्षता और ऊर्जा की खपत को संतुलित करने की आवश्यकता है।

सामग्री चयन

संक्षारण प्रतिरोध: समुद्री वातावरण में तांबा-निकल मिश्र धातु और टाइटेनियम ट्यूब का अक्सर उपयोग किया जाता है।

उच्च तापमान वातावरण: स्टेनलेस स्टील या एल्यूमिनाइज्ड स्टील।

सफाई और रखरखाव: धूलदार वातावरण (जैसे बॉयलर) में पंखों की दूरी या एक अलग करने योग्य संरचना को बढ़ाने की आवश्यकता होती है।

निरीक्षण और परीक्षण किए गए

रासायनिक संरचना निरीक्षण,
यांत्रिक गुण परीक्षण (तन्य शक्ति, उपज शक्ति, बढ़ाव, भड़कना, चपटा होना, कठोरता, प्रभाव परीक्षण),
सतह और आयाम परीक्षण,
गैर-विनाशकारी परीक्षण,