ASTM B564 इनकोनेल 625 / UNS N06625 / 2.4856 फोल्ड निकेल मिश्र धातु डिस्क गोल रिक्त

ASTM B564 इनकोनेल 625/ UNS N06625 फोल्ड निकेल मिश्र धातु डिस्क उच्च दबाव घटकों के लिए

फोल्ड स्टील डिस्क स्टील से बने ऐसे घटक हैं जिन्हें विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न आकारों और आकारों का उत्पादन करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।फोर्जिंग प्रक्रिया में सामग्रियों पर संपीड़न बल लागू करना शामिल है, आमतौर पर जब यह गर्म किया जाता है, जो स्टील के भौतिक गुणों में सुधार करता है, जैसे कि ताकत, स्थायित्व और प्रभाव प्रतिरोध।

1. शक्तिः फोर्जिंग प्रक्रिया के परिणामस्वरूप परिष्कृत अनाज संरचना के कारण फोर्ज स्टील या मशीनीकृत स्टील की तुलना में फोर्ज स्टील में आमतौर पर बेहतर शक्ति होती है।
2. स्थायित्व: फोर्जिंग प्रक्रिया से घनी, मजबूत सामग्री बनती है जो दोषों और विफलताओं के लिए कम प्रवण होती है, जिससे फोर्ज स्टील डिस्क उच्च तनाव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।
3. प्रभाव प्रतिरोधः फोल्ड स्टील के घटक अक्सर प्रभाव और थकान के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं, जो गतिशील भार के अधीन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है।

अन्य सामग्री

डाली हुई डिस्क अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं जैसे कि कास्टिंग या मशीनिंग की तुलना में कई अलग-अलग फायदे प्रदान करती है।:

1बढ़ी हुई शक्ति:

• ग्रेन स्ट्रक्चर में सुधारः फोर्जिंग प्रक्रिया में धातु के ग्रेन स्ट्रक्चर को एक साथ जोड़ा जाता है, जिससे इसकी ताकत और कठोरता बढ़ जाती है। इसके परिणामस्वरूप एक ऐसी सामग्री बनती है जो अधिक भार और तनाव का सामना कर सकती है।

2. उत्कृष्ट कठोरता:

• थकान के प्रतिरोधः फोल्ड डिस्क में दोष या कमजोरियां होने की संभावना कम होती है, जिससे वे थकान और प्रभाव के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं, जो चक्रात्मक भार के अधीन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण होते हैं।

3दोषों का जोखिम कम करना:

• न्यूनतम छिद्रणः कास्ट सामग्री के विपरीत, फोर्ज किए गए उत्पादों में आमतौर पर कम आंतरिक खोखलेपन या छिद्र होते हैं, जिससे अधिक घने और अधिक विश्वसनीय अंतिम उत्पाद होते हैं।

4बेहतर यांत्रिक गुण:

• स्थिरता: फोर्ज किए गए डिस्क के यांत्रिक गुण पूरे सामग्री में अधिक समान होते हैं, जिससे पूरे घटक में निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
• उच्च कठोरताः फोर्ज की गई सामग्री अक्सर बेहतर कठोरता प्रदर्शित करती है, जिससे उनकी समग्र स्थायित्व में योगदान होता है।

5-अनुकूलन और अनुकूलन क्षमता:

• आकृतियाँ और आकारः विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फोर्गेड डिस्क को विभिन्न आकारों और आकारों में उत्पादित किया जा सकता है। यह प्रक्रिया बहुमुखी है और कस्टम डिजाइनों को प्रभावी ढंग से समायोजित कर सकती है।

6. बेहतर सतह अखंडता:

• अधिक चिकनी सतह खत्मः फोर्जिंग अन्य विधियों की तुलना में बेहतर सतह खत्म कर सकती है, जिससे अतिरिक्त मशीनिंग कार्यों की आवश्यकता कम हो सकती है।

7बड़ी मात्रा के लिए लागत-प्रभावीताः

• पैमाने की अर्थव्यवस्थाएंः बड़े उत्पादन रनों के लिए, संभावित उच्च प्रारंभिक सेटअप लागत के बावजूद, लंबे समय में फोर्जिंग अधिक लागत प्रभावी हो सकती है,कम सामग्री अपशिष्ट और कम अस्वीकृति दर के कारण.

आवेदन

1पेट्रोलियम

2शक्ति

3रासायनिक

4निर्माण

5गैस

6धातुकर्म

7जहाज निर्माण