सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील पाइप, ASTM A928 / ASTM A790 UNS S32750 ( 2507)
युहोंग समूह ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, निकेल मिश्र धातु स्टील (हास्टेलॉय, मोनेल, इनकोनल, इंकोलॉय) के साथ सौदा पहले से ही 33 से अधिक वर्षों से सीमलेस और वेल्डेड पाइप और ट्यूब, हर साल 80000 टन से अधिक स्टील पाइप और ट्यूब बेचते हैं।हमारे ग्राहक पहले से ही 70 से अधिक देशों को कवर करते हैं, जैसे इटली, यूके, जर्मनी, यूएसए, कनाडा, चिली, कोलंबिया, सऊदी अरब, कोरिया, सिंगापुर, ऑस्ट्रियल, पोलैंड, फ्रांस, .... और ओआपकी समूह शाखा कंपनी और कारखाने को पहले ही मंजूरी मिल चुकी है:ABS, DNV, GL, BV, PED 97/23/EC, AD2000-WO, GOST9941-81, CCS, TS, CNNC, ISO9001-2008, ISO 14001-2004।
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UNS 32750 सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील पाइप और ट्यूब
सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील पिटिंग रेज़िस्टेंस के साथ एक अत्यधिक मिश्रित, अच्छा प्रदर्शन वाला डुप्लेक्स स्टील है।सुपर डुप्लेक्स पिटिंग और क्रेविस जंग के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है।सुपर डुप्लेक्स आक्रामक वातावरण में उपयोग के लिए अनुकूल है।सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस में क्लोराइड और खट्टे वातावरण में क्षरण को रोकने के लिए अच्छा प्रतिरोध है।सुपर डुप्लेक्स में कटाव जंग और जंग थकान के लिए अच्छा प्रतिरोध है।
डुप्लेक्स की तरह सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस, ऑस्टेनाइट और फेराइट (50/50) की मिश्रित माइक्रोस्ट्रक्चर है, जिसने फेरिटिक और ऑस्टेनिटिक स्टील ग्रेड पर ताकत में सुधार किया है।मुख्य अंतर यह है कि सुपर डुप्लेक्स में उच्च मोलिब्डेनम और क्रोमियम सामग्री होती है जो सामग्री को अधिक संक्षारण प्रतिरोध देती है।
सुपर डुप्लेक्स के अपने समकक्ष के समान लाभ हैं - समान फेरिटिक और ऑस्टेनिटिक ग्रेड की तुलना में इसकी उत्पादन लागत कम होती है और सामग्री के तन्यता और उपज शक्ति में वृद्धि के कारण, कई मामलों में यह क्रेता को बिना छोटे मोटाई के खरीदने का स्वागत योग्य विकल्प देता है। गुणवत्ता और प्रदर्शन पर समझौता करने की जरूरत है। |
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UNS32750 सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के लाभ
- डुप्लेक्स की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध
- अधिक तन्यता और उपज शक्ति
- अच्छा लचीलापन और क्रूरता
- अच्छा तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध (एसएससी)
- गुणवत्ता से समझौता किए बिना अपनी सामग्री लागत को कम करने के लिए खरीदारी का अवसर
सामान्य विशेषता
मिश्र धातु 2507 25% क्रोमियम, 4% मोलिब्डेनम और 7% निकल के साथ एक सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील है, जो मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें रासायनिक प्रक्रिया, पेट्रोकेमिकल और समुद्री जल उपकरण जैसे असाधारण शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।स्टील में क्लोराइड स्ट्रेस जंग क्रैकिंग, उच्च तापीय चालकता और थर्मल विस्तार के कम गुणांक के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है।उच्च क्रोमियम, मोलिब्डेनम और नाइट्रोजन का स्तर पीटिंग, दरार और सामान्य क्षरण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है।
प्रभाव शक्ति भी अधिक है।मिश्र धातु 2507 उन अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित नहीं है जिन्हें 570 से ऊपर तापमान के लिए लंबे समय तक जोखिम की आवश्यकता होती है0एफ बेरहमी में कमी के जोखिम के कारण।
अनुप्रयोग
- तेल और गैस उद्योग उपकरण
- अपतटीय प्लेटफॉर्म, हीट एक्सचेंजर्स, प्रक्रिया और सेवा जल प्रणाली, अग्निशमन प्रणाली, इंजेक्शन और गिट्टी जल प्रणाली
- रासायनिक प्रक्रिया उद्योग, हीट एक्सचेंजर्स, पोत और पाइपिंग
- अलवणीकरण संयंत्र, उच्च दबाव आरओ-संयंत्र और समुद्री जल पाइपिंग
- यांत्रिक और संरचनात्मक घटक, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोधी भागों
- बिजली उद्योग FGD सिस्टम, उपयोगिता और औद्योगिक स्क्रबर सिस्टम, अवशोषक टावर, डक्टिंग और पाइपिंग
मानकों
ASTM/ASME ........... A240 - UNS S32750
यूरोनॉर्म........... 1.4410 - X2 Cr नी सोम 25.7.4
AFNOR................... Z3 CN 25.06 Az
जंग प्रतिरोध
सामान्य जंग
2507 की उच्च क्रोमियम और मोलिब्डेनम सामग्री इसे फॉर्मिक और एसिटिक एसिड जैसे कार्बनिक अम्लों द्वारा एकसमान जंग के लिए अत्यंत प्रतिरोधी बनाती है।2507 भी अकार्बनिक एसिड के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है, विशेष रूप से क्लोराइड युक्त।
क्लोराइड आयनों से दूषित तनु सल्फ्यूरिक एसिड में, 2507 में 904L की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो विशेष रूप से शुद्ध सल्फ्यूरिक एसिड का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक अत्यधिक मिश्रित ऑस्टेनिटिक स्टील ग्रेड है।
316L (2.5% Mo) प्रकार के स्टेनलेस स्टील का उपयोग हाइड्रोक्लोरिक एसिड में स्थानीयकृत और समान जंग के जोखिम के कारण नहीं किया जा सकता है।हालांकि, तनु हाइड्रोक्लोरिक एसिड में 2507 का उपयोग किया जा सकता है।इस आंकड़े में सीमा रेखा से नीचे के क्षेत्र में खड्डे लगाने का जोखिम नहीं होना चाहिए, लेकिन दरारों से बचना चाहिए।
सल्फ्यूरिक एसिड में आइसोकोरोसियन घटता, 0.1 मिमी / वर्ष
2000 पीपीएम क्लोराइड आयनों के अतिरिक्त के साथ
हाइड्रोक्लोरिक एसिड में आइसोकोरोसियन घटता, 0.1 मिमी / वर्ष।
टूटी हुई रेखा वक्र क्वथनांक का प्रतिनिधित्व करती है
के लिए क्रिटिकल पिटिंग टेम्परेचर (CPT) रेंज
1M NACl में विभिन्न मिश्र धातुएँ
गंभीर दरार जंग तापमान (सीसीटी)
10% FeCl3 में विभिन्न मिश्र धातुओं के लिए
इंटरग्रेनुरल जंग
2507 की कम कार्बन सामग्री गर्मी उपचार के दौरान अनाज की सीमाओं पर कार्बाइड के वर्षा के जोखिम को बहुत कम करती है;इसलिए, मिश्र धातु कार्बाइड से संबंधित इंटरग्रेनुलर जंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है।
तनाव जंग खुर
2507 की डुप्लेक्स संरचना क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है।इसकी उच्च मिश्र धातु सामग्री के कारण, 2507 संक्षारण प्रतिरोध और ताकत में 2205 से बेहतर है।2507 विशेष रूप से अपतटीय तेल और गैस अनुप्रयोगों में और कुओं में स्वाभाविक रूप से उच्च ब्राइन स्तरों के साथ या जहां वसूली को बढ़ाने के लिए ब्राइन इंजेक्ट किया गया है, में उपयोगी है।
पीटिंग जंग
क्लोराइड युक्त समाधानों में स्टील्स के पीटिंग प्रतिरोध को स्थापित करने के लिए विभिन्न परीक्षण विधियों का उपयोग किया जा सकता है।ऊपर दिए गए डेटा को एएसटीएम जी 61 पर आधारित एक इलेक्ट्रोकेमिकल तकनीक द्वारा मापा गया था। 1 एम सोडियम क्लोराइड समाधान में कई उच्च-प्रदर्शन स्टील्स के महत्वपूर्ण पिटिंग तापमान (सीपीटी) निर्धारित किए गए थे।परिणाम पिटिंग जंग के लिए 2507 के उत्कृष्ट प्रतिरोध को दर्शाते हैं।प्रत्येक ग्रेड के लिए फैला हुआ सामान्य डेटा बार के गहरे धूसर भाग द्वारा इंगित किया जाता है।
जंग युक्त दरार
दरारें की उपस्थिति, व्यावहारिक निर्माण और संचालन में लगभग अपरिहार्य है, क्लोराइड वातावरण में जंग के लिए स्टेनलेस स्टील्स को अधिक संवेदनशील बनाता है।2507 दरार जंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है।2507 के महत्वपूर्ण दरार जंग तापमान और कई अन्य उच्च-प्रदर्शन वाले स्टेनलेस स्टील्स को ऊपर दिखाया गया है।
रासायनिक विश्लेषण
विशिष्ट मान (वजन%)
| सी |
करोड़ |
नी |
एमओ |
एन |
अन्य |
| 0.020 |
25 |
7 |
4.0 |
.27 |
एस = 0.001 |
| PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 40 |
यांत्रिक विशेषताएं
यांत्रिक और भौतिक गुण
2507 थर्मल विस्तार और उच्च तापीय चालकता के कम गुणांक के साथ उच्च तन्यता और प्रभाव शक्ति को जोड़ती है।ये गुण कई संरचनात्मक और यांत्रिक घटकों के लिए उपयुक्त हैं।2507 शीट और प्लेट के निम्न, परिवेशी और उन्नत तापमान यांत्रिक गुणों को नीचे दिखाया गया है।दिखाए गए सभी परीक्षण डेटा एनीलेड और बुझती हुई स्थिति में नमूनों के लिए हैं।
2507 उन अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित नहीं है जिनके लिए 570 से अधिक तापमान के लिए लंबे समय तक जोखिम की आवश्यकता होती है0एफ क्रूरता में कमी के बढ़ते जोखिम के कारण।यहां सूचीबद्ध डेटा गढ़ा उत्पादों के लिए विशिष्ट हैं और जब तक विशेष रूप से नहीं कहा जाता है, तब तक इसे अधिकतम या न्यूनतम मूल्य के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
यांत्रिक विशेषताएं
| परम तनन सामर्थ्य, ksi |
116 मि. |
| 0.2% ऑफसेट यील्ड स्ट्रेंथ 0.2%, ksi |
80 मि. |
| 0.1% ऑफसेट यील्ड स्ट्रेंथ 0.2%, ksi |
91 मि. |
| 2 इंच में बढ़ाव, % |
15 मिनट। |
| कठोरता रॉकवेल सी |
32 अधिकतम। |
| इम्पैक्ट एनर्जी, फीट-एलबीएस। |
74 मि. |
कम तापमान प्रभाव गुण
| तापमान0एफ |
आर टी |
34 |
-4 |
-40 |
| फीट.-एलबीएस। |
162 |
162 |
155 |
140 |
| तापमान0एफ |
-76 |
-112 |
-148 |
-320 |
| फीट.-एलबीएस। |
110 |
44 |
30 |
7 |
ऊंचा तापमान तन्यता गुण
| तापमान0एफ |
68 |
212 |
302 |
392 |
482 |
| 0.2% ऑफ़सेट उपज शक्ति, ksi |
80 |
65 |
61 |
58 |
55 |
| परम तनन सामर्थ्य, ksi |
116 |
101 |
98 |
95 |
94 |
भौतिक गुण
| घनत्व |
पौंड/in3 |
0.28 |
| लोच के मापांक |
साई एक्स 106 |
29 |
ताप विस्तार प्रसार गुणांक
68-2120एफ/0एफ |
x10-6/0एफ |
7.2 |
| ऊष्मीय चालकता |
बीटीयू / एच फीट0एफ |
8.7 |
| ताप की गुंजाइश |
बीटीयू/एलबी/0एफ |
0.12 |
| विद्युत प्रतिरोधकता |
डब्ल्यू-इन एक्स 10-6 |
31.5 |
प्रसंस्करण
गर्म गठन
2507 को 1875 के बीच गर्म काम किया जाना चाहिए0एफ और 22500एफ। इसके बाद 1925 में एक समाधान एनील होना चाहिए0एफ न्यूनतम और एक तेजी से हवा या पानी बुझाना।
ठंडा गठन
कोल्ड वर्किंग 2507 के लिए अधिकांश सामान्य स्टेनलेस स्टील बनाने के तरीकों का उपयोग किया जा सकता है। मिश्र धातु में उच्च उपज शक्ति और ऑस्टेनिटिक स्टील्स की तुलना में कम लचीलापन होता है, इसलिए फैब्रिकेटर यह पा सकते हैं कि उच्च गठन बल, झुकने की त्रिज्या में वृद्धि, और स्प्रिंगबैक के लिए बढ़ा हुआ भत्ता है। ज़रूरी।ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में 2507 पर डीप ड्रॉइंग, स्ट्रेच फॉर्मिंग और इसी तरह की प्रक्रियाओं का प्रदर्शन करना अधिक कठिन है।जब बनाने के लिए 10% से अधिक ठंडे विरूपण की आवश्यकता होती है, तो एक समाधान एनील और शमन की सिफारिश की जाती है।
उष्मा उपचार
2507 को गर्म या ठंडे बनाने के बाद समाधान की घोषणा की जानी चाहिए और बुझाना चाहिए।समाधान एनीलिंग न्यूनतम 1925 पर किया जाना चाहिए0एफ। एनीलिंग के तुरंत बाद तेजी से हवा या पानी की शमन होनी चाहिए।अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए, गर्मी उपचारित उत्पादों को अचार और कुल्ला करना चाहिए।
वेल्डिंग
2507 में अच्छी वेल्डेबिलिटी है और शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW), गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW), प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (PAW), फ्लक्स कोरड वायर (FCW), या जलमग्न चाप वेल्डिंग (SAW) द्वारा स्वयं या अन्य सामग्रियों से जोड़ा जा सकता है। ).2507 की वेल्डिंग करते समय 2507/P100 भराव धातु का सुझाव दिया जाता है क्योंकि यह उपयुक्त डुप्लेक्स वेल्ड संरचना का उत्पादन करेगा।
ठंडी धातु पर संघनन को रोकने के अलावा 2507 को पहले से गरम करना आवश्यक नहीं है।इंटरपास वेल्ड तापमान 300 से अधिक नहीं होना चाहिए0एफ या वेल्ड अखंडता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है।अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध के लिए जड़ को आर्गन या 90% N2/10% H2 शुद्धिकरण गैस से परिरक्षित किया जाना चाहिए।उत्तरार्द्ध बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
यदि वेल्डिंग केवल एक सतह पर की जानी है और वेल्ड के बाद की सफाई संभव नहीं है, तो रूट पास के लिए GTAW का सुझाव दिया जाता है।GTAW या PAW को फिलर मेटल के बिना नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि वेल्ड के बाद की सफाई संभव न हो।5-38 kJ/in का हीट इनपुट।SMAW या GTAW के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए।लगभग 50kJ/in का ताप इनपुट।SAW के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
हमारे द्वारा किए गए कुछ गुणवत्ता परीक्षणों में शामिल हैं:
| संक्षारण परीक्षण |
क्लाइंट द्वारा विशेष रूप से अनुरोध किए जाने पर ही आयोजित किया जाता है |
| रासायनिक विश्लेषण |
आवश्यक गुणवत्ता मानकों के अनुसार परीक्षण किया गया |
| विनाशकारी / यांत्रिक परीक्षण |
तनन |कठोरता |चपटा |भड़कना |निकला हुआ |
| रिवर्स-बेंड और रे।फ्लैट परीक्षण |
प्रासंगिक मानकों और ASTM A-450 और A-530 मानदंडों के पूर्ण अनुपालन में किया गया, जो ग्राहकों के अंत में परेशानी मुक्त विस्तार, वेल्डिंग और उपयोग सुनिश्चित करता है |
| एड़ी वर्तमान परीक्षण |
डिजिटल दोष-चिह्न परीक्षण प्रणाली का उपयोग करके उपसतह में समरूपता का पता लगाने के लिए किया गया |
| हीड्रास्टाटिक परीक्षण |
ट्यूब रिसाव की जांच के लिए एएसटीएम-ए 450 मानदंडों के अनुसार 100% हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण किया गया, और सबसे बड़ा दबाव हम 20Mpa/7s का समर्थन कर सकते हैं। |
| दबाव परीक्षण के तहत वायु |
हवा के रिसाव के किसी भी सबूत की जांच करने के लिए। |
| दृश्य निरीक्षण |
पैसिवेशन के बाद, सतह की खामियों और अन्य खामियों का पता लगाने के लिए प्रशिक्षित कर्मचारियों द्वारा ट्यूब और पाइप की हर एक लंबाई का पूरी तरह से निरीक्षण किया जाता है। |
पूरक परीक्षण :उपर्युक्त परीक्षणों के अलावा, हम निर्मित उत्पादों पर पूरक परीक्षण भी करते हैं।इसके तहत किए जाने वाले परीक्षणों में शामिल हैं:
- एड़ी वर्तमान परीक्षण
- ओपी परीक्षण
- रेडियोग्राफी परीक्षण
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- संक्षारण परीक्षण
- सूक्ष्म परीक्षण
- मैक्रो परीक्षण
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- आईजीसी परीक्षण
- अल्ट्रासोनिक परीक्षण
- तरल पेनेट्रेट परीक्षण
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