EN10028 1.4541 फ्लोटिंग हेड एक्सचेंजर के लिए स्टेनलेस स्टील ट्यूब शीट शेल हीट एक्सचेंजर

EN10028 1.4541 स्टेनलेस स्टील ट्यूब शीट

EN10028 1.4541 स्टेनलेस स्टील के लिए एक यूरोपीय मानक है, विशेष रूप से ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए। इसे X6CrNiTi18-10 या AISI 321 के रूप में भी जाना जाता है।

एक स्टेनलेस स्टील ट्यूब शीट एक फ्लैट प्लेट को संदर्भित करती है जिसमें ट्यूबों को समायोजित करने के लिए छेद छिद्रित या मशीनीकृत होते हैं। यह आमतौर पर हीट एक्सचेंजर, बॉयलर,और अन्य दबाव वाहिकाओं के लिए समर्थन और जगह में ट्यूब रखने के लिए.

इसलिए, EN10028 1.4541 स्टेनलेस स्टील ट्यूब शीट स्टेनलेस स्टील ग्रेड 1 से बने ट्यूब शीट को संदर्भित करता है।4541, जिसका उपयोग आमतौर पर इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान की ताकत के लिए किया जाता है।

एक ट्यूब शीट हीट एक्सचेंजर का एक आवश्यक घटक है। यह एक गोल प्लेट है जिसमें ट्यूबों को जगह पर रखने के लिए छेद की एक श्रृंखला होती है।ट्यूब इन छेद के माध्यम से डाला जाता है और फिर एक मजबूत और लीक-टाइट कनेक्शन बनाने के लिए ट्यूब शीट के लिए विस्तारित या वेल्डेड.

ट्यूब शीट हीट एक्सचेंजर के उच्च दबाव और निम्न दबाव पक्षों के बीच एक बाधा के रूप में कार्य करती है। यह सुनिश्चित करती है कि ट्यूबों के माध्यम से बहने वाले तरल पदार्थ एक दूसरे के साथ मिश्रण न करें।ट्यूब शीट भी ट्यूबों के लिए समर्थन और स्थिरता प्रदान करता है, जिससे वे ऑपरेटिंग स्थितियों में ढीले या कंपन से बचते हैं।

ट्यूब शीट आमतौर पर उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण जैसे स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील या टाइटेनियम का सामना करने वाली सामग्री से बने होते हैं।सामग्री का चयन हीट एक्सचेंजर की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, जिसमें संसाधित होने वाले तरल पदार्थों का प्रकार और परिचालन की स्थिति शामिल है।

ट्यूब शीट का डिजाइन कुशल गर्मी हस्तांतरण और ट्यूब विफलता को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है। ट्यूबों के व्यास और मोटाई, ट्यूबों के बीच पिच (अंतर) जैसे कारक,और ट्यूब शीट में छेद की संख्या और व्यवस्था डिजाइन प्रक्रिया के दौरान ध्यान से विचार किया जाता है.

ट्यूबों को जगह पर रखने के अलावा, ट्यूब शीट भी गर्मी एक्सचेंजर के खोल या आवास को संलग्न करने के लिए एक सतह प्रदान करते हैं।खोल आमतौर पर ट्यूबों के लिए एक सील संलग्नक बनाने के लिए ट्यूब शीट के लिए बोल्ट या वेल्डेड है.

ट्यूब शीट एक हीट एक्सचेंजर के प्रदर्शन और विश्वसनीयता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह उचित द्रव पृथक्करण सुनिश्चित करता है, ट्यूबों का समर्थन करता है,और ट्यूबों और खोल के बीच एक सुरक्षित कनेक्शन प्रदान करता है.

1.4541 रासायनिक संरचना
 

1.4541 समकक्ष ग्रेड

एक ट्यूबशीट की उत्पादन प्रक्रिया में सामग्री चयन, डिजाइन, मशीनिंग और गुणवत्ता नियंत्रण सहित कई कदम शामिल हैं।

1सामग्री का चयनः ट्यूबशीट आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाली धातु या मिश्र धातु से बना होता है, जैसे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम।सामग्री का चयन विशिष्ट अनुप्रयोग पर निर्भर करता हैतापमान, दबाव और संक्षारण प्रतिरोध जैसे कारकों सहित।

2डिजाइनः ट्यूब शीट का डिजाइन उस हीट एक्सचेंजर या दबाव कंटेनर की आवश्यकताओं पर आधारित है जिसमें इसका उपयोग किया जाएगा। डिजाइन में ट्यूब छेद की संख्या और व्यवस्था, मोटाई,और कुल आयाम.

3. मशीनिंगः ट्यूबशीट को विभिन्न प्रक्रियाओं का उपयोग करके मशीनिंग किया जाता है, जिसमें ड्रिलिंग, मिलिंग और टर्निंग शामिल हैं। पहला कदम ट्यूबशीट में ट्यूब छेद ड्रिल करना है।यह एक विशेष ड्रिलिंग मशीन या सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) उपकरण का उपयोग कर किया जाता हैट्यूबों को सही ढंग से सम्मिलित करने के लिए छेद को ठीक से तैनात और संरेखित किया जाना चाहिए।

4परिष्करणः ड्रिलिंग के बाद, ट्यूबशीट को आमतौर पर वांछित मोटाई और सतह परिष्करण प्राप्त करने के लिए मशीनीकृत किया जाता है।इसमें अतिरिक्त सामग्री को हटाने और चिकनी सतह बनाने के लिए पीसने या मोड़ने के कार्य शामिल हो सकते हैं।, समतल सतह।

5ताप उपचारः सामग्री और अनुप्रयोग के आधार पर, ट्यूब शीट को इसकी यांत्रिक गुणों, जैसे कठोरता और शक्ति में सुधार के लिए एक ताप उपचार प्रक्रिया से गुजरना पड़ सकता है।यह कदम यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि ट्यूबशीट आवश्यक परिचालन स्थितियों का सामना कर सकता है.

6गुणवत्ता नियंत्रणः उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ट्यूबशीट आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करती है। इसमें आयामी निरीक्षण शामिल हो सकते हैं,गैर विनाशकारी परीक्षण (जैसे अल्ट्रासोनिक या रेडियोग्राफिक परीक्षण), और दृश्य निरीक्षण।

7. विधानसभाः एक बार ट्यूब शीट को मशीनीकृत और निरीक्षण कर लिया गया, तो इसे हीट एक्सचेंजर या दबाव पोत में इकट्ठा किया जा सकता है।इसमें ट्यूबों को ट्यूबों के छेद में डालना और वेल्डिंग या विस्तार जैसे तरीकों से उन्हें जगह पर सुरक्षित करना शामिल है.

8अंतिम निरीक्षणः हीट एक्सचेंजर या दबाव पात्र को चालू करने से पहले,यह सत्यापित करने के लिए एक अंतिम निरीक्षण किया जाता है कि ट्यूबशीट और पूरा संयोजन सभी आवश्यक विनिर्देशों और मानकों को पूरा करता है.

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि एक ट्यूब शीट की उत्पादन प्रक्रिया आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं और निर्माता की क्षमताओं के आधार पर भिन्न हो सकती है।

इन अनुप्रयोगों में ट्यूब शीट के कई महत्वपूर्ण कार्य होते हैंः

1ट्यूब समर्थन

2. ट्यूब सीलिंग

3गर्मी हस्तांतरण

4दबाव नियंत्रण

5. ट्यूब संरेखण

6. ट्यूब की सफाई