बिजली उत्पादन के लिए एएसटीएम ए182 एफ 316 एल स्टेनलेस स्टील ब्लाइंड फ्लैंज

बिजली उत्पादन के लिए एएसटीएम ए182 एफ 316 एल स्टेनलेस स्टील ब्लाइंड फ्लैंज

ASTM A182 F316L स्टेनलेस स्टील फ्लैंज

ASTM A182 316L वास्तव में रासायनिक प्रसंस्करण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है। मिश्र धातु में मोलिब्डेनम का जोड़ इसके संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है,विशेष रूप से क्लोराइड पिटिंग के खिलाफयह उच्च तापमान पर मिश्र धातु की शक्ति को भी बढ़ाता है।नाइट्रोजन का नियंत्रित जोड़ 316L ग्रेड स्टेनलेस स्टील के समान यांत्रिक गुण प्राप्त करते हुए 316L ग्रेड में कम कार्बन सामग्री बनाए रखने में मदद करता हैगुणों का यह संयोजन A182 316L को संक्षारक वातावरण में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।

ASTM A182 F316L स्टेनलेस स्टील का अंधा फ्लैंज

एक अंधा फ्लैंज एक ठोस फ्लैंज है जैसा कि नीचे दिखाया गया है। इसका उद्देश्य पाइप के एक खंड या एक नोजल को बंद करना है जो एक पोत पर उपयोग नहीं किया जाता है।(एक नोजल आमतौर पर एक पोत से बाहर निकलने वाला एक पाइप होता है और आमतौर पर फ्लैंग होता है ताकि इसे वाल्व या पाइपिंग से जोड़ा जा सके)कई बार एक नोजल को एक प्लांट में दबाव परीक्षण के लिए एक अंधा फ्लैंज के साथ खाली कर दिया जाता है, या बस इसलिए कि ग्राहक को सभी नोजल की आवश्यकता नहीं होती है जो टैंक पर आपूर्ति की गई थीं।

एक पाइप या कंटेनर के माध्यम से गैस या तरल पदार्थ के प्रवाह का परीक्षण करने के लिए अंधे फ्लैंग्स का उपयोग किया जाता है। यह नलिका या कंटेनर के उद्घाटन के अंत को बंद करने में मदद करता है।यह उत्पादन लाइन के भीतर काम करने की जरूरत है जब पाइपलाइन के लिए आसान पहुंच की अनुमति देता हैइनका उपयोग उच्च दबाव अनुप्रयोगों में किया जाता है और ये सभी ग्रेड, सामग्री, आकार और विनिर्देशों में उपलब्ध हैं।

ब्लाइंड ट्यूब के फ्लैंग्स में आमतौर पर उत्तल, सपाट या आरटीजे चेहरे होते हैं। जब उठाई जाने वाली सतह 1# से कम होती है, तो मानक ऊंचाई 16/400′′ होती है।मानक ऊंचाई 1/4 "अंधा ट्यूब फ्लैंग्स के लिए 400# और ऊपरजेएफ इंजीनियरिंग विभिन्न एएनएसआई/एएसएमई/एएसटीएम मानकों के अनुसार स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील और मोनेल मिश्र धातु में अंधा ट्यूब फ्लैंज का निर्माण करती है।

समकक्ष ग्रेड

उत्पादन प्रक्रिया

फोर्जिंग प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, फोर्जिंग के बाद डिस्चार्जिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग और कूलिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले बिलेट का चयन।फोर्जिंग प्रक्रिया के तरीके मुक्त फोर्जिंग हैं, मर फोर्जिंग और टायर फिल्म फोर्जिंग। उत्पादन, फोर्जिंग के आकार की गुणवत्ता के अनुसार, उत्पादन बैचों की संख्या एक अलग फोर्जिंग विधि चुनने के लिए।

मुक्त फोर्जिंग उत्पादकता कम है, प्रसंस्करण भत्ता बड़ा है, लेकिन उपकरण सरल, बहुमुखी है, इसलिए यह व्यापक रूप से एक सरल एकल टुकड़े के आकार को फोर्ज करने में उपयोग किया जाता है,फोर्जिंग के छोटे बैचों का उत्पादननिःशुल्क फोर्जिंग उपकरण में क्रमशः एयर हैमर, स्टीम-एयर हैमर और हाइड्रोलिक प्रेस आदि हैं, जो छोटे, मध्यम और बड़े फोर्जिंग उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।सरल संचालनउच्च आयामी सटीकता वाले भागों को मरने के लिए फोर्ज करना, मशीनिंग अनुदान छोटा है, फाइबर ऊतक फोर्जिंग का वितरण अधिक उचित है,भागों के सेवा जीवन में और सुधार कर सकते हैं.

मुक्त फोर्जिंग

फोर्जिंग का आकार कुछ बुनियादी विरूपण प्रक्रिया के माध्यम से बिलेट धीरे-धीरे फोर्ज किया जाएगा। मुक्त फोर्जिंग की बुनियादी प्रक्रियाएं परेशान, ड्राइंग, पंचिंग, झुकने और काटने हैं।

1उत्थान उत्थान मूल बिलेट को अक्षीय दिशा के साथ फोर्ज करने की ऑपरेशन प्रक्रिया है ताकि इसकी ऊंचाई कम हो और इसका क्रॉस-सेक्शन बढ़े।यह प्रक्रिया आम तौर पर गियर रिक्त स्थान और अन्य डिस्क के आकार के फोर्जिंग में फोर्जिंग में उपयोग की जाती हैअवसाद को सभी अवसाद और आंशिक अवसाद दो प्रकार के होते हैं।

2रेखांकन लंबाई रेखांकन लंबाई रिक्त की लंबाई बढ़ाने और क्रॉस-सेक्शन को कम करने के लिए फोर्जिंग प्रक्रिया है, जिसका उपयोग आमतौर पर शाफ्ट रिक्त, जैसे कि टरथ स्पिंडल बनाने के लिए किया जाता है।कनेक्टिंग रॉड आदि.

3पंचिंग एक पंच के साथ रिक्त स्थान में छेद या गैर-छेद के माध्यम से छेद करने की फोर्जिंग प्रक्रिया।

4. फोर्जिंग प्रक्रिया के एक निश्चित कोण या आकार में बिल्ट को झुकाना।

5घुमाव एक फोर्जिंग प्रक्रिया जिसमें एक भाग को दूसरे भाग के सापेक्ष एक निश्चित कोण पर घुमाया जाता है।

6काटने की प्रक्रिया में कढ़ाई की जाती है जिसमें कढ़ाई के भाग को काट दिया जाता है।

मर फोर्जिंग

डाई फोर्जिंग को मॉडल फोर्जिंग के रूप में जाना जाता है, जो कि डाई फोर्जिंग में फिक्स्ड फोर्जिंग उपकरण में रखे गए गर्म बिलेट है।

1.मृत्यु काटना की मूल प्रक्रिया मृत्यु काटना प्रक्रियाः सामग्री, ताप, पूर्व काटना, अंतिम काटना, एक समान त्वचा, काटने के किनारे, टेम्परिंग, शॉट ब्लास्टिंग। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाएं परेशान कर रही हैं।,लम्बाई, झुकना, पंचिंग, मोल्डिंग।

2आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला डाई फोर्जिंग उपकरण आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला डाई फोर्जिंग उपकरण डाई फोर्जिंग हथौड़ा, गर्म डाई फोर्जिंग प्रेस, फ्लैट फोर्जिंग मशीन और घर्षण प्रेस हैं।फोल्ड फ्लैंज की गुणवत्ता बेहतर है, आम तौर पर डाई फोर्जिंग द्वारा उत्पादित, ठीक क्रिस्टल संरचना और उच्च शक्ति के साथ, निश्चित रूप से, कीमत भी अधिक महंगी है।क्या कास्टिंग फ्लैंज या फोर्जिंग फ्लैंज फ्लैंज से संबंधित है, घटकों की शक्ति आवश्यकताओं का उपयोग करने की आवश्यकता को देखते हैं, यदि आवश्यकताएं उच्च नहीं हैं, तो आप घुमावदार प्रणाली फ्लैंज भी चुन सकते हैं।

3कट फ्लैंज

मध्य प्लेट में सीधे फ्लैंज को काटकर डिस्क के आंतरिक और बाहरी व्यास और मोटाई की प्रसंस्करण राशि छोड़ दें, और फिर बोल्ट छेद और वाटरलाइन प्रसंस्करण के लिए।इस तरह से उत्पादित फ्लैंज को कट फ्लैंज कहा जाता है, इस प्रकार के फ्लैंज का अधिकतम व्यास मध्य प्लेट की चौड़ाई से सीमित है।

4. रोल्ड फ्लैंज

स्ट्रिप्स को काटने और फिर उन्हें राउंड में रोलिंग करने की प्रक्रिया को रोलिंग कहा जाता है, जिसका उपयोग ज्यादातर कुछ बड़े फ्लैंग्स के उत्पादन में किया जाता है। रोलिंग, वेल्डिंग की सफलता के बाद,और फिर समतल करना, और फिर पानी की लाइन और बोल्ट छेद प्रसंस्करण।

आवेदन

• रासायनिक प्रसंस्करण उद्योग
• पेट्रोकेमिकल उद्योग
• जल उपचार संयंत्र
• खाद्य एवं पेय उद्योग
• औषधि उद्योग
• तेल और गैस उद्योग
• विद्युत उत्पादन
• जहाज निर्माण